Dans le secteur de la production de nourriture animale, l’efficacité et la précision sont essentielles pour garantir la qualité du produit final et répondre aux exigences des clients. Les technologies de l’Intelligence Artificielle (IA) jouent un rôle de plus en plus important dans l’optimisation des processus de production.
Dans cet article on explore quelques solutions qui utilisent l’IA pour résoudre un problème courant dans l’industrie manufacturière: l’absence de connexion en temps réel entre les automates et le logiciel ERP, ce qui génère de longs délais pour recevoir les données provenant des automates.
Problème : absence de connexion entre les automates et le logiciel ERP
Dans une usine de production de nourriture animale, les automates jouent un rôle crucial en gérant divers aspects de la production, tels que le dosage des ingrédients, le mélange, et le contrôle qualité. Cependant, sans une connexion efficace avec le logiciel ERP (Enterprise Resource Planning), les données générées par ces automates ne peuvent pas être intégrées en temps réel dans le système central de gestion.
Conséquences
- Délais prolongés : L’absence de connexion en temps réel entraîne des retards dans la réception des données cruciales provenant des automates. Cela affecte la capacité à prendre et confirmer les commandes de matières premières rapidement.
- Inefficacité : Les processus de production sont ralentis car les décisions basées sur les données des automates ne peuvent pas être prises instantanément.
- Erreurs humaines : Le transfert manuel des données augmente le risque d’erreurs, ce qui peut affecter la qualité du produit final.
Solution : établir une connexion en temps réel entre les automates et le logiciel ERP
Des solutions personnalisées qui utilisent de l’IA
L’intégration des technologies de l’IA offre une solution efficace pour établir une connexion en temps réel entre les automates et le logiciel ERP. Par exemple, grâce à une application FileMaker personnalisée, nos développeurs d’applications web peuvent aider les manufacturiers gérer l’ensemble du cycle de vie de leurs produits, de la gestion des matières premières à la livraison du produit fini.
Les solutions personnalisées Filemaker permettent d’automatiser le flux de données entre les automates et le logiciel ERP, éliminant ainsi la nécessité de transferts manuels. Les données peuvent être traîtées en temps réel, assurant que les informations cruciales sur les stocks et la production sont immédiatement disponibles pour les gestionnaires.
En plus, l’application peut analyser les données historiques et actuelles pour prévoir les besoins en matières premières et optimiser les niveaux de stock, réduisant ainsi les délais et les coûts.
Mise en Œuvre des solutions de l’IA
Évaluation des systèmes existants : La première étape consiste à évaluer les systèmes d’automates et le logiciel ERP existants pour identifier les points de connexion possibles.
Développement de l’application personnalisée : Une Application est développée pour permettre la communication entre les automates et le logiciel ERP.
Intégration de l’IA : Les algorithmes d’IA sont intégrés pour traiter les données en temps réel et fournir des analyses prédictives.
Tests et optimisation : Le système intégré est testé et optimisé pour assurer une performance maximale.
Par exemple, on peut imaginer un système de codes-barres pouvant être lié au système de gestion global. Ainsi, tous les produits manipulés par les équipes du manufacturier peuvent être équipés d’un code-barres, qu’il s’agisse de matières premières ou de produits finis. Avec le système de codes-barres, les manufacturiers peuvent vétrifier des résultats en temps réel. Cela est très utile, entre autres, pour la traçabilité des lots de produits, la gestion optimale des entrepôts et les processus d’expédition des produits.
Toute la gestion des matières premières nécessaires à la fabrication des produits peut être ainsi effectuée par le système, depuis la réception des matières premières jusqu’à la gestion des stocks et des emplacements, en tenant compte des dates de péremption et de l’utilisation des stocks.
Avantages
La connexion en temps réel permet une prise de décision rapide et efficace, réduisant ainsi les délais pour recevoir et traiter les commandes de matières premières. Les processus de production sont optimisés grâce à l’automatisation et à la précision des données fournies par les applications personnalisées. En plus, les erreurs humaines sont minimisées, garantissant une meilleure qualité et conformité des produits.
Conclusion
Les technologies de l’IA offrent des solutions innovantes pour améliorer l’efficacité et la précision dans la production de nourriture animale. En créant une connexion en temps réel entre les automates et le logiciel ERP, les fabricants peuvent surmonter les défis liés aux délais de données et à l’inefficacité des processus. Cela conduit à une meilleure gestion des stocks, une réduction des coûts, et une amélioration générale de la qualité des produits, assurant ainsi la satisfaction des clients et la compétitivité sur le marché.
Chez Direct Impact Solutions, nous nous engageons à intégrer des solutions technologiques avancées pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients dans le secteur manufacturier. Notre expertise en matière d’IA et d’automatisation nous permet de fournir des services qui dépassent les attentes et assurent une performance exceptionnelle à chaque étape du processus de production.